蒸汽锅炉清洗

汽包是锅炉加热、汽化、过热三过程的连接枢纽

汽包是锅炉设备中最重要的设备。它是锅炉加热、汽化、过热三个过程的连接枢纽，起到连接前、后的作用。锅炉内的水变成合格的过热蒸汽，必须经过加热、汽化和过热三个过程。从给水加热到饱和水是一个加热过程；将饱和水汽化为饱和水蒸气是一个汽化过程；将饱和蒸汽加热为过热蒸汽是一个过热过程。以上三个过程分别由省煤器、蒸发受热面、过热器完成。汽包与上述三个过程有关。它需要接收来自省煤器的水；与蒸发受热面形成循环回路；饱和蒸汽从汽包送入过热器。汽包不仅是加热、汽化、过热三个过程的交汇点，也是加热、汽化、过热三个过程的分界点。因此，汽包是锅炉加热、汽化和过热三个过程的连接枢纽。

汽包有什么作用？

由于汽包是锅炉加热、汽化和过热三个过程的连接枢纽和分界点；它的功能是什么？

储能缓冲作用：汽包内储存一定量的水和蒸汽，具有储能作用。当负荷变化时，对蒸发与供水的不平衡和蒸气压速度的急剧变化有一定的影响。缓冲作用。例如，当负荷增加时，蒸气压会下降。此时，处于饱和状态的水可自行汽化一部分水蒸气，使蒸气压下降速度趋于缓慢。

保证蒸汽质量：汽包设有汽水分离装置、蒸汽清洗装置等设备，可有效进行汽水分离、蒸汽清洗、加药、排污，保证蒸汽质量和锅炉质量。

保证锅炉安全运行：汽包内装有多种水位计、压力表、事故排水门、安全阀等辅助设备，对汽包压力和水位进行监测，保障锅炉安全运行.

汽包简介

（1）汽包与换热器通过上升管和下降管连接，形成汽包本身的水循环。汽包水循环是对流热循环。热水（蒸汽） ) 锅炉产生的水通过立管进入蒸汽 当热水的重量较轻时，在上升过程中进行热交换，部分水转变成气态；汽包的冷水在重力作用下通过降水管补给锅炉 水在汽包和锅炉之间被虹吸 循环是汽包的自循环 蒸汽的上升量和下降的水量呈正相关.如果用泵将锅炉水直接泵入汽包以保持汽包液位，这种方法称为强制循环。

同时汽包接收循环给水泵的给水，将饱和蒸汽输送至过热器，或直接输出蒸汽。因此，汽包是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽蒸汽锅炉清洗，保证锅炉水的正常循环。

（2）汽包有汽水分离装置和连续排污装置，保证锅炉蒸汽质量。

（3）具有一定的水量和一定的蓄热能力，当锅炉工况变化时，可以减缓蒸汽压力变化的速度，稳定蒸汽压力。

（4）汽包上有压力表、水位表、意外放水、安全阀等设备，保证锅炉安全运行。

（5）汽包是一个平衡容器蒸汽锅炉清洗，提供汽水混合物在水冷壁上流动所需的压力。

滚筒结构

从图中可以看出，汽包主要包括三部分：

（1）汽水分离装置。

（2）蒸汽清洁装置。

（3）排污、加药、意外排水等装置。

汽水分离装置的原理：

（1）利用蒸汽和水的密度差进行重力分离；

(2）利用蒸汽流动方向改变时的惯性力进行惯性分离；

（3）利用蒸汽流的离心力进行苏打水和水的离心分离，利用吸附分离使水附着在金属壁上形成水膜向下流动。

主要包括旋风分离器、百叶分离器等装置。旋风分离器是由2-3mm钢板制成的圆筒。汽水混合物从进口蜗壳切向进入旋风分离器，水滴在离心力的作用下被抛向筒壁。蒸汽与水分离，然后在旋流器中的重力作用下，蒸汽从顶部通过波纹板的顶盖进入汽包的蒸汽空间，水从汽包进入水空间。底部完成初级分离；然后第二次通过百叶分离器。分离，从而达到汽水分离的目的。

旋流器进水管中心线高于汽包内最高水位，使筒体内水位低于分离器进水管边缘。分离器底部应浸没在正常水位以下，以防止蒸汽通过桶底。为了防止汽包底部的蒸汽进入降液管，在汽包底部安装了托盘。汽包顶部的抽汽管前安装有穿孔板。目的是利用节流作用使蒸汽空间内的饱和蒸汽沿汽包长度和宽度均匀分布，提高分离效率。穿孔板由3-4mm厚钢板制成，孔径为10mm。

汽包工作过程：

（1） 来自锅炉的汽水混合物通过汽包上部立管进入汽包，沿汽包内壁与弧形衬里形成的狭窄环形通道流下，使汽水混合物在适当的流量下均匀，热量传递到汽包内壁，克服了锅炉运行时汽包上下壁温差过大的困难。启动和停止，并且可以更快地启动。

（2）进入汽包的苏打水混合物分别进入苏打水旋风分离器，利用改变流向时的惯性进行惯性分离。这是苏打水混合物的第一次分离。

（3）分离出来的蒸汽还含有大量水分，从分离器顶部进入波纹板分离器，安装在旋风分离器的顶部，带有一些水滴的蒸汽在缝隙中流动，用于使水附着在金属壁上形成水膜向下流。

（4）第二次分离后的蒸汽最后经过蒸汽净化，利用水的密度差进行重力分离，这就是第三次分离。

（5）蒸汽经过3次分离，达到蒸汽质量标准，由汽包顶部的饱和蒸汽管引至板式过热器。

汽包上的安全阀

出于安全考虑，当锅炉容量大于0.5t时，汽包上的安全阀需要安装两个安全阀，且两个安全阀的整定压力不同。较低的设定值控制过热蒸汽，较高的设定值控制汽包压力；一旦压力结束，设定值较低的会先跳，以确保过热器不会被烧坏。

安全阀必须是开放式阀盖，通过空气循环散热，避免弹簧等热变形。

安全阀配有扳手，防止安全阀不能正常起飞时手动开启安全阀泄压，以免发生事故。

安全阀采用波纹管安全阀，以增强其平衡背压能力，避免背压影响安全阀的起飞压力，确保安全阀的可靠起飞，并隔离阀芯内部高温/腐蚀媒体 。

蒸汽清洗装置

蒸汽清洗的基本原理是使含盐量低的清洗给水与含盐量高的蒸汽接触，使溶解在蒸汽中的盐分转移到清洗给水中，从而减少蒸汽溶解的盐分，同时，它可以使蒸汽携带的锅炉水中的盐分转移到清洗给水中，从而降低机械携带蒸汽的含盐量，提高蒸汽质量。蒸汽污染的危害：含盐量过高的蒸汽会在汽轮机、锅炉等热力设备中造成盐垢，造成过热器换热受阻，管壁过热，排烟温度升高。升高，炉效率会降低；蒸汽管道阀门动作故障和泄漏；会减小汽轮机的汽流截面，增加喷嘴和叶片的粗糙度，甚至改变喷嘴和叶片的形状，从而增加汽轮机的阻力，降低出力和效率；如果盐分堆积不均匀，仍然会引起轴振动，甚至引起事故。由此可见蒸汽质量对机组安全的重要性。它仍然会引起轴振动，甚至引起事故。由此可见蒸汽质量对机组安全的重要性。它仍然会引起轴振动，甚至引起事故。由此可见蒸汽质量对机组安全的重要性。

汽包排污

滚筒排污多采用连续排污+定期排污。

（1） 连续排污主要用于排出汽包上部的浓水，主要目的是防止锅炉水的盐分和硫含量过高。排污部分多为位于汽包水集中最明显的地方，即汽包水位以下200点处蒸汽锅炉清洗，连续排污量通常根据汽包水质的分析指标进行调整.

（2）定时排污也叫间歇排污，即定期从锅炉底部沉积的炉渣、污物、间歇排污，一般每8-24小时排出一次，每次0. 5～1分钟时间，排污率不低于1%，间歇排污要频繁、短时间，使汽包水得到均匀浓缩，有利于提高蒸汽质量.

为什么要在汽包里加药？

锅炉给水虽然经过严格处理，但不可能完全去除杂质，给水也会带一些杂质进入锅炉。随着锅水的不断蒸发和浓缩，锅水中的盐分浓度逐渐升高，可能会造成内部结垢。为了防止结垢，在操作过程中必须不断地向锅水中添加化学品。锅水中的化学物质与钙、镁盐发生化学和物理反应，形成无粘性的松散渣蒸汽锅炉清洗，沉积在下部，通过定期排污排出。锅炉外。

加入锅炉水中的药剂通常是（磷酸三钠），稀释后由加药泵注入锅炉汽包的锅炉水中。在锅水中加入磷酸三钠，不仅可以使锅水中的钙镁盐形成无粘性的松渣，还能纠正锅水的碱度，使锅水的pH值得以保持在规定的水平。范围内。

事故排放

事故排水管无法将汽包内的水排出。事故排水管的作用是在紧急情况下将锅内的水排出蒸汽锅炉清洗，在发生满水事故或苏打水与水共同增压时迅速恢复水位。事故排水管上端在汽包内，上口与汽包正常水位齐平。一旦出现上述情况，迅速打开事故排水门，将多余的水排出，恢复正常水位。由于事故排水孔内有锅水漂浮现象，可将水位置于比正常水位略低的位置，但锅水不会排出。虽然汽包里的水不会点着，事故排水门打开后，必须密切监测水位。一旦出现正常水位，应立即关闭事故排水门。否则，大量饱和蒸汽会通过事故排放管释放出来，不仅会造成不必要的工质和热量损失，还会减少进入过热器的蒸汽量，威胁过热器的安全。

汽包内部装置